Stéréolithographie

Principales étapes de fabrication

La pièce est construite sur une plate-forme horizontale, plongée dans un liquide plastique monomère.
La solidification se produit par photo-polymérisation résultant d'un impact de lumière sur la surface supérieure du liquide.
La photo-polymérisation du monomère est déclenchée par un simple rayon ultra violet ou une lumière dans les fréquences visibles.
L'absorption de la lumière par le liquide limite l'épaisseur de polymérisation à quelques dixièmes de millimètre.
Ceci correspond à peu près à l'épaisseur des strates.
Une fois qu'une couche de monomère est solidifiée, la pièce s'enfonce dans la cuve de la valeur de l'épaisseur de la strate suivante et une nouvelle section est solidifiée. Il y a autant de cycles que de nombre de couches nécessaires pour obtenir l'intégralité du volume de l'objet.
A la fin la pièce est séchée au four pour accroître au maximum la résistance du matériau.

Schéma de principe

stéréolithographie


Post-traitement
•Supprimer les supports
•Nettoyer le prototype avec un solvant
•Finir la polymérisation au four UV
•Poncer, peindre

Type de matériaux
Résines acryliques et époxy, ABS.

Applications
Proto de forme, maître modèle, pièce transparente.

Avantages
Technique confirmée et assez rapide.

Désavantages et limites d'utilisation
•Translucidité et fragilité de la pièce.
•Déformations lors du séchage au four.
•Nécessité de supports de positionnement pour les parties en suspend.

Principaux constructeurs
•3D SYSTEMS
•EOS
•CUBITAL
•AAROFLEX Inc.